反應釜-反應釜使用常見問題|成都市新都永通機械廠-四川成都http://www.thehue.net/zh-cn反應釜生產廠家四川永通機械設備有限公司Rss Generator反應釜搪瓷反應釜的運輸、保管和安裝注意事項http://www.thehue.net/newsread.asp?id=59管理員2009-05-15搪瓷反應釜的玻璃襯里,雖具有一定的抗沖擊強度,但它畢竟是一種脆性材料,苛刻的工作條件又不允許其存在微小缺陷。因此,為確保設備的使用性能,在運輸、保管與安裝過程中,應采取有效的措施。

1、搪瓷反應釜在運輸過程中的注意事項

(1)合理選擇吊裝部位。我廠銷售的搪瓷反應釜一般為裸裝。吊裝設備進只能采用支座、吊鉤或罐體受力,不允許接管、卡子等薄弱部件或包裝底托受力。
(2)吊裝過程中,設備不得與其它物件碰撞,應做到輕吊輕放。
(3) 設備進入安裝工位時,應平穩拖運,不應采用滾動、撬翻等不穩妥的方法。

2、搪瓷反應釜在待用保管過程中的注意事項

(1)在有條件下,設備盡量室內存放。
(2)設備于室外存放時,應注意遮蓋,避免人敲物擊,日曬雨淋。
(3)冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。
(4)對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,對密封部位應倍加防護、保持清潔。

3、搪瓷反應釜在安裝過程中的注意事項

(1) 拆除包裝時,防止起釘器、撬棍、手錘等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件,以免玻璃襯里機械沖擊損傷。
(2)安裝前應將設備搪玻璃表面用水清洗干凈,穿潔凈膠鞋入內察看玻璃襯里是否完好。
(3)法蘭及接管部位的堅固,應遵循化工容器安裝的一般原則,即要求對稱、均勻地逐漸緊固,以免因局部受力過大,導致搪玻璃表面的損壞。若發現墊片經拆卸后失去彈性,應及時更換。
(4)設備所用卡子,是主要受力元件之一,在安裝過程中,除要求其受力均勻外,尚應保證其質量和數量,切不可帶殘或減量安裝。
(5)搪玻璃反應釜攪拌器的安裝,應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件,并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致,以免運轉時后攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。
(6)反應釜上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時除保證均勻緊固外,壓緊力不宜過大。如局部泄漏應加塞偏墊,避免局部受力過大發生碎裂。
(7)如欲在搪瓷反應釜上設置金屬構件,只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊,施焊時應嚴密復蓋各個管口,避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。

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反應釜常見故障以及排除方法(二)http://www.thehue.net/newsread.asp?id=56管理員2009-04-21五、故障現象:搪瓷攪拌器脫落

故障原因:1、被介質腐蝕斷裂;
2、電動機旋轉方向相反。

處理方法:1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;
2、停機改變轉向。

六、故障現象:搪瓷釜法蘭漏氣

故障原因:1、法蘭瓷面損壞;
2、選擇墊圈材質不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移;
3、卡子松動或數量不足。

處理方法:1、修補、涂防腐漆或樹脂;
2、根據工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻;
3、按設計要求,有足夠數量的卡子,并要緊固。

七、故障現象:瓷面產生鱗爆及微孔

故障原因:1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質,產生氫脆現象;
2、瓷層不致密,有微孔隱患。

處理方法:1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補,腐蝕嚴重的需更換;
2、微孔數量少的可修補,嚴重的更新。

八、故障現象:電動機電流超過額定值

故障原因:1、軸承損壞;
2、釜內溫度低,物料粘稠;
3、主軸轉速較快;
4、攪拌器直徑過大。

處理方法:1、更換軸承;
2、按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大;
3、控制主軸轉速在一定的范圍內;
4、適當調整。

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反應釜常見故障以及排除方法(一)http://www.thehue.net/newsread.asp?id=55管理員2009-04-20一、故障現象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

故障原因:1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆;
3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;
2、焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補;
3、超過設計允許厚度,需更換本體。

二、故障現象:超溫超壓

故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴格;
2、誤操作;原料配比不當;產生反應;
3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生反應;
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

處理方法:1、檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程;
2、根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,提高攪拌效率;
4、關總汽閥,斷汽修理閥門。

三、故障現象:密封泄漏

故障原因:填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;
4、填料箱腐蝕。

機械密封

1、動靜環端面變形,碰傷;
2、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;
3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;
5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;
6、軸串量超過指標;
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

處理方法:

填料密封

1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
2、調整油環位置,清洗油路;
3、壓緊填料,或更換填料;
4、修補或更換;

機械密封

1、更換摩擦副或重新研磨;
2、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;
3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;
7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。

四、故障現象:釜內有異常的雜音

故障原因:

1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;
2、攪拌器松脫;
3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法:

1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;
2、停機檢查,緊固螺栓;
3、修鼓泡,或更換襯里;
4、檢修或更換軸及軸承。

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反應釜運行中的溫度控制http://www.thehue.net/newsread.asp?id=52008-09-02
  • 整個液體循環是封閉的系統,
  • 升溫和降溫的速度塊,精確控制化學反應系統;
  • 低溫時導熱介質不會吸收水汽;
  • 導熱介質不會被氧化,變色,或褐化;
  • 高溫時沒有油霧產生;
  • 快速響應系統的熱動力學變化,不論吸熱或者放熱反應,不會有控溫滯后現象;
  • 一種導熱介質可以用于低溫和高溫,可以用于-90℃—200℃的溫度范圍;
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    反應釜使用與保養http://www.thehue.net/newsread.asp?id=12008-06-02使用反應釜必須關閉冷媒進管閥門,放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2-3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40-500℃堿水在容器內壁全面清洗,并用清水沖洗,特別鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。

    保養不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁全面清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。

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